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説明
••ケイ酸マグネシウムは、白色の固体粒子の外観と優れた流動性を持つ非晶質多孔質材料です。
••両性吸着剤として、Kを除去するためにポリエーテルポリオールの後処理に広く使用されています。+ いいえ。+ イオン、酸、アルカリ、顔料、硫黄および窒素原子を含む臭い化合物。
ケイ酸マグネシウムの技術情報
製品のプロパティ | スタンダード仕様 |
|
過酸化マグネシウムJH 600 | 過酸化マグネシウムJH 800 |
|
外観 | 白く、無臭の、自由に流れる微粒か粉 | 白く、無臭の、自由に流れる微粒か粉 |
シーズン数2,% | ≥65.0 | ≥65.0 |
MgOの% | ≥13.0 | ≥11.0 |
乾燥時の損失(105℃、2時間)、% | ≤5 | ≤10 |
pH(1%懸濁液) | 8~11 | 9~11 |
見掛け密度、g/L | 250-400 | 250-400 |
粒子サイズの分布(500 um-125 um)、% | ≥80 | ≥80 |
包装、保管および輸送
••包装袋は、外側にコーティングされた紙と内側にプラスチック裏地があり、1袋あたりの正味重量は20 kgです。
••バルク輸送の手配は特定の要件に従って行われます。
••このプロダクトは湿気の防止に焦点を合わせる涼しく、乾燥した、きれいな区域で貯えられるべきです。袋を開けた後、未使用プロダクトは密封されるべきです。
説明
••ケイ酸マグネシウムは、白色の固体粒子の外観と優れた流動性を持つ非晶質多孔質材料です。
••両性吸着剤として、Kを除去するためにポリエーテルポリオールの後処理に広く使用されています。+ いいえ。+ イオン、酸、アルカリ、顔料、硫黄および窒素原子を含む臭い化合物。
ケイ酸マグネシウムの技術情報
製品のプロパティ | スタンダード仕様 |
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過酸化マグネシウムJH 600 | 過酸化マグネシウムJH 800 |
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外観 | 白く、無臭の、自由に流れる微粒か粉 | 白く、無臭の、自由に流れる微粒か粉 |
シーズン数2,% | ≥65.0 | ≥65.0 |
MgOの% | ≥13.0 | ≥11.0 |
乾燥時の損失(105℃、2時間)、% | ≤5 | ≤10 |
pH(1%懸濁液) | 8~11 | 9~11 |
見掛け密度、g/L | 250-400 | 250-400 |
粒子サイズの分布(500 um-125 um)、% | ≥80 | ≥80 |
包装、保管および輸送
••包装袋は、外側にコーティングされた紙と内側にプラスチック裏地があり、1袋あたりの正味重量は20 kgです。
••バルク輸送の手配は特定の要件に従って行われます。
••このプロダクトは湿気の防止に焦点を合わせる涼しく、乾燥した、きれいな区域で貯えられるべきです。袋を開けた後、未使用プロダクトは密封されるべきです。
使用と吸着プロセス
ポリエーテルポリオールの重合反応において、触媒として一般的に水酸化カリウムが使用されます。重合反応完了後に生成される粗ポリエーテルポリオール中に存在するカリウムイオンは、加水分解、リン酸による中和、ケイ酸塩(マグネシウムシリケート、マグネシウムアルミノシリケート、アルミノシリケートなど)による吸着、真空脱水、濾過などの一連の後処理プロセスを経て、最終的に必要な仕様を満たすポリエーテルポリオール生成物が得られます。
粗ポリエーテルポリオールを精製釜に入れ、一定温度(約80°C)で1%から5%(w/w)の水を釜に加えます。混合物をよくかき混ぜ、85%のリン酸を使用して材料のpHを4ー6に中和し、中和温度は一般的に80°C未満に制御します。中和後、ポリエーテルポリオールの重量に対して0.1%から0.5%のマグネシウムシリケート/マグネシウムアルミノシリケート吸着剤(またはマグネシウムシリケートとアルミノシリケートの混合吸着剤を1: 1の比率(w/w)で添加します。真空脱水のために温度を適切なレベル(例:110±5°C)に上げます。脱水速度を制御し、高温物質循環ろ過を行います(例:110±5°C、圧力2ー4 KPa)。水分量が必要なレベル(例えば0.1%未満)に達し、Kの濃度が+いいえ。+)濾液中のイオンは指定された要件を満たし、明確で透明な濾液を収集して、修飾されたポリエーテルポリオール製品を得る。
製品パンフレットをダウンロード
関連する市場
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ポリエーテル精製における吸着剤溶液 |
使用と吸着プロセス
ポリエーテルポリオールの重合反応において、触媒として一般的に水酸化カリウムが使用されます。重合反応完了後に生成される粗ポリエーテルポリオール中に存在するカリウムイオンは、加水分解、リン酸による中和、ケイ酸塩(マグネシウムシリケート、マグネシウムアルミノシリケート、アルミノシリケートなど)による吸着、真空脱水、濾過などの一連の後処理プロセスを経て、最終的に必要な仕様を満たすポリエーテルポリオール生成物が得られます。
粗ポリエーテルポリオールを精製釜に入れ、一定温度(約80°C)で1%から5%(w/w)の水を釜に加えます。混合物をよくかき混ぜ、85%のリン酸を使用して材料のpHを4ー6に中和し、中和温度は一般的に80°C未満に制御します。中和後、ポリエーテルポリオールの重量に対して0.1%から0.5%のマグネシウムシリケート/マグネシウムアルミノシリケート吸着剤(またはマグネシウムシリケートとアルミノシリケートの混合吸着剤を1: 1の比率(w/w)で添加します。真空脱水のために温度を適切なレベル(例:110±5°C)に上げます。脱水速度を制御し、高温物質循環ろ過を行います(例:110±5°C、圧力2ー4 KPa)。水分量が必要なレベル(例えば0.1%未満)に達し、Kの濃度が+いいえ。+)濾液中のイオンは指定された要件を満たし、明確で透明な濾液を収集して、修飾されたポリエーテルポリオール製品を得る。
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